粉碎是中藥材加工和中藥製劑生產(chan) 工藝中的重要環節，中藥的主要藥效成分通常分布於(yu) 細胞內(nei) 與(yu) 細胞間隙中,且以細胞內(nei) 為(wei) 主。傳(chuan) 統粉碎方法往往無法滿足現代製藥對粒度、均勻性和藥效的高要求，因此人們(men) 開始越來越關(guan) 注超微粉碎技術在中藥中的開發與(yu) 應用。
超微粉碎對中藥粉體性質的影響
1.超微粉碎對中藥粉體(ti) 比表麵積、孔隙度及流動性的影響
在研究中發現，隨著粉體(ti) 粒徑的減小，骨碎補、三七等中藥粉體(ti) 的比表麵積和孔隙度增加，休止角和壓縮指數增大，表明比表麵積和孔隙度均與(yu) 粒度成正相關(guan) ，流動性與(yu) 粒度成負相關(guan) 。
2.超微粉碎對中藥粉體(ti) 中有效成分含量的影響
隨著粉體(ti) 粒徑的減小，當歸粉體(ti) 中阿魏酸的含量顯著降低，這可能是由於(yu) 阿魏酸的穩定性較差; 冰片中龍腦和異龍腦含量顯著降低，這可能是由於(yu) 冰片中的成分易揮發。其餘(yu) 血竭、大黃等大部分中藥粉體(ti) 中有效成分的含量與(yu) 細粉相比，均未發生明顯變化。因此，對含有不穩定和揮發性成分的藥材，采用超微粉碎應慎重，在粉碎時，應控製粉碎時間，或采用低溫粉碎以減少其有效成分的損失和揮發。
3.超微粉碎對中藥粉體(ti) 溶出行為(wei) 的影響
活性成分易溶、無細胞結構的藥材無需超微粉碎。活性成分難溶、無細胞結構藥材的各粒度粉體(ti) 活性成分的溶出存在顯著差別。 有細胞結構的藥材，無論活性成分是否難溶，微粉化後均有利於(yu) 其活性成分的溶出，均宜進行超微粉碎。
中藥超微粉碎的優點
1.增大比表麵積 ,加快溶出 ,提高生物利用度
粒徑是影響有效成分溶出的關(guan) 鍵因素，超微顆粒具有表麵效應、體(ti) 積效應、量子效應和宏觀隧道效應 ,使其對物質的吸附性較大 ,因而微粉中藥對腸壁的黏附作用增強 ,使中藥粉粒增加了在腸內(nei) 的停留時間 , 有利於(yu) 藥物的吸收。
2.保留生物活性成分 ,提高藥效
在超微粉碎過程中 ,經控製可不產(chan) 生過熱現象 ,甚至可在低溫狀態 下進行 ,並且粉碎速度快 ,有利於(yu) 保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yang) 成分 ,從(cong) 而提高藥效。
3.服用劑量減少 ,節省中藥材資源
中藥經超微處理後 ,可用較小的劑量獲得原處方療效。一般藥物 ,經超微粉碎後可不再經過浸提、煎煮等處理 ,簡化了提取過程 ,縮短了提取時間 ,減少了有效成分的損失 ,根據藥材性質和粉碎度的不同 ,一般可節省藥材 30% ～70% 。
4.有效成分均勻分布，提高作用效果
中藥大多是複方 ,細胞破壁後 ,細胞內(nei) 的水分及油遷出 ,使微粒表麵呈半濕狀態 ,粒子與(yu) 粒子之間形成較穩定的粒子團 ,每個(ge) 粒子團都含有相同比例的中藥成分。這種結構使中藥材有效成分均勻化 ,均勻地在體(ti) 內(nei) 吸收 ,從(cong) 而增強藥效。
超微粉碎方法
根據粉碎過程中物料載體(ti) 種類的不同又分為(wei) 幹法粉碎和濕法粉碎。幹法粉碎有氣流式、高頻振動式、旋轉球（棒）磨式、錘擊式和自磨式等幾種形式；濕法粉碎主要是膠體(ti) 磨和均質機。
高壓均質機在現代中藥粉碎中的優勢
近年來，高壓均質機憑借其獨特的工作原理和顯著優(you) 勢，逐漸在中藥粉碎領域嶄露頭角。高壓均質法是利用高壓均質機中的物料通過高壓均質閥時，在加壓和驟然失壓過程產(chan) 生的高速剪切和衝(chong) 擊現象使互不相溶的液-液或液-固等實驗材料粉碎成極小的、均勻的狀態。通過調節設備使用的壓力和次數，達到不同的使用目的。
靈芝孢子粉破壁
破壁率與(yu) 均質次數和壓力呈正相關(guan)
柴達木枸杞葉有效成分提取
采用高壓均質提取法，蘆丁含量高於(yu) 回流法、超聲法和微波法，且該方法操作簡便，不需加熱，所得提取產(chan) 物生理活性高。
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提取時間
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蘆丁平均質量分數
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總黃酮平均質量分數
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高壓均質
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30 min
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10. 53%
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32. 61%
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乙醇加熱回流法
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連續提取 2 次，第 1 次 2 h，第 2 次 1 h
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8. 49%
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26. 55%
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超聲提取法
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20 min，連續提取 2 次
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9. 07%
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27. 95%
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微波提取法
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10 min，連續提取 2 次
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8. 38%
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25. 62%
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ATS案例
中藥粉碎
靈芝孢子粉粉碎
通過使用ATS高壓均質機，可以有效控製中藥粒徑和分布，改善中藥加工性能; 提高中藥製劑的均勻性; 加快中藥活性成分的溶出、提高溶出率，使吸收速度和程度增大，最大化保留有效成分、釋放有效物質，並適應劑型製作需要。
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