如何在微射流與(yu) 高壓均質機之間選擇呢？均質機是用做物料均質、乳化、粉碎、分散作用的設備，從(cong) 技術原理上分主要有兩(liang) 大類：高壓均質機和微射流均質機。平時有很多客戶搞不清它們(men) 之間有哪些具體(ti) 的區別，這樣對應用就造成了麻煩，下麵簡單地介紹下這兩(liang) 種均質機各自的特點：
一、原理區別
高壓流體(ti) 在分散單元的狹小縫隙間快速通過，此時流體(ti) 內(nei) 壓力的急劇下降而形成的超聲速流速，流體(ti) 內(nei) 的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用於(yu) 劈開納米大小的細微分子以完全的均質的狀態存在。其獨特的金剛石微孔道對射技術可以得到極小且均一的納米級粒徑分布結果，且液壓增壓式動力模式可以提供高達200Mpa的穩定工作壓力。
高壓均質機是物料通過柱塞泵吸入並加壓，在柱塞作用下進入壓力大小可調節的閥組中，經過特定寬度的限流縫隙（工作區）後，瞬間失壓的物料以極高的流速（1000 至 1500 米/秒）噴出，碰撞在閥組件之 一的碰撞環上，產(chan) 生了三種效應：
1 空穴效應 被柱塞壓縮的物料內(nei) 積聚了極高的能量，通過限 流縫隙時 瞬間失壓，造成高能釋放引起空穴爆炸，致使物料強烈粉碎細化。
2 撞擊效應 物料通過限流縫隙時以上述極高的速度撞擊到特製的碰撞環上，造成物料粉碎。
3 剪切效應 高速物料通過閥腔通道和限流縫隙時會(hui) 產(chan) 生強烈的剪切。
二、核心部件的區別
微射流均質機核心部件：金剛石交互容腔（微射流均質腔）
微射流金剛石交互容腔是一個(ge) 整體(ti) 式的內(nei) 部結構固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到幾百微米之間，為(wei) 金剛石材質。工作時樣品通過動力部分加壓，經過金剛石交互腔前端通道部分加速，到金剛石微孔道處射流速度可達500m/s，高速射流經過金剛石微通道時經過高頻剪切、撞擊、物料粒子間對射和巨大的壓力，*終使得物料粒徑細化均一。
微射流均質機均質壓力的調節通過調節電機頻率控製流速。縫隙通道固定，流速越大，壓力越高，剪切、碰撞力越強，均質效果也就越好。微射流均質過程中由於(yu) 存在巨大的撞擊破碎力，會(hui) 產(chan) 生熱量，均質壓力越高，產(chan) 熱越多。對於(yu) 溫度敏感的樣品處理，可以配置換熱器幫助降溫。
高壓均質機核心部件：分體(ti) 狹縫式均質閥
均質閥核心部件實物圖與(yu) 均質原理示意圖（1-底座 2-衝(chong) 擊環 3-閥柱 4-均質後的物料）
均質閥座與(yu) 均質閥芯之間的狹縫大小，影響樣品衝(chong) 破縫隙所承受的阻力，此阻力的大小即為(wei) 均質的壓力，一般來說阻力越大，即均質壓力越高、噴出速度越高、與(yu) 衝(chong) 擊環之間的撞擊力也越強，均質能力就越強，粒徑就越小。而均質壓力大小的調節通過手輪，調節均質閥座與(yu) 均質閥芯之間的間距來實現。
三、動力端的區別
微射流均質機：液壓驅動或者直接電機驅動柱塞往複運動，頻率低（6-10s/次），壓力脈衝(chong) 高壓部分占比重大。
高壓均質機：電機以曲軸連杆帶動柱塞往複均質，頻率高（2-3次/s），整體(ti) 重量較同量級微射流高壓均質機更重。
四、價格的區別
微射流高壓均質機：均質核心部件為(wei) 金剛石材質，相比於(yu) 均質閥類均質核心具有更複雜的工藝、更高的均質效率，這也是微射流高壓均質機在某些高附加值領域更優(you) 選的原因之一。
均質閥式高壓均質機：均質核心部件為(wei) 均質閥，高硬質金屬或者陶瓷部件的應用使得均質閥式高壓均質機具有相對更低的成本與(yu) 價(jia) 格。
五、應用領域
微射流均質機：普通納米均質分散領域以及高附加值化妝品、納米新材料、食品、石墨烯、藥品（如紫杉醇脂質體(ti) 、前列地爾、丙泊酚等)納米乳、脂質體(ti) 、納米混懸液的製備領域，相比均質閥型具有更高的均質效果和更低的破乳率。
高壓均質機：因價(jia) 格與(yu) 不易堵塞優(you) 勢，適用於(yu) 生物細胞破碎、高粘度化工材料、乳品飲料、顏料噴墨、非高純度要求顆粒粉碎等普通附加值均質領域應用，如果微射流高壓均質機價(jia) 格降低，那麽(me) 均質閥類高壓均質機的優(you) 勢將有所降低；