高壓均質機的主要優缺點
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高壓均質機的主要優缺點

      高壓均質機采用高壓往複泵作為(wei) 動力傳(chuan) 輸和物料輸送機構，將物料輸送到**均質閥和二級乳化閥。在通過工作閥的過程中，待處理材料在高壓下產(chan) 生強烈的剪切、衝(chong) 擊和空化作用，使液體(ti) 物質或以液體(ti) 為(wei) 載體(ti) 的固體(ti) 顆粒被微粉化。與(yu) 離心分散乳化劑（如膠體(ti) 磨、高剪切混合乳化劑等）相比，高壓均質機的特點是：

       1）精製效果更強。這是因為(wei) 閥芯和工作閥的閥座在初始位置相近，但在工作中被液體(ti) 擠出狹窄的縫隙; 而離心乳化設備為(wei) 了滿足高速旋轉和不產(chan) 生太多熱量，轉子之間必須有較大的間隙（相對於(yu) 均質閥） 。

       2）高壓均質機的細化效果主要是由於(yu) 材料之間的相互作用，使材料的熱值較小，從(cong) 而使材料的性能基本保持不變。

       3）高壓均質機依靠往複式泵，能夠大量輸送物料。高壓均質機不適合高粘度。

       4）高壓均質機消耗大量能量。材料不會(hui) 進入油箱，細化作用更為(wei) 強烈。

       5）高壓均質機磨損部件較多，維修工作量較大，尤其是在高壓的情況下。

       6）由於(yu) 高壓均質機的驅動機構是容積式均質泵，因此理論上可以無限期地提高均質壓力，而且壓力越高，精煉效果越好。

高壓均質機.png

       主要缺點：

       1）高壓均質機能耗較大 ；

       2） 高壓均質機的易用性更大，維護工作量更大，尤其是在高壓情況下；

       3）高壓均質機不適用於(yu) 高粘度。